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FSB系列氟塑料合金離心泵

更新時間：2010-07-31 點擊次數(shù)：2103

一、氟塑料泵產(chǎn)品概述：

FSB型氟塑料合金離心泵按標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），

泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上zui強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。

本司氟塑料泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。

二、氟塑料泵技術參數(shù)：

流量：3.6～100m3/h；

揚程：15～55m；

轉速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

進口直徑：25～100mm；

適用溫度：-20℃～120℃。

三、氟塑料泵結構圖：

FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。

1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。

2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。

3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力.這樣介質浸濕部分為塑料合金。

4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

FSB系列氟塑料合金離心泵結構圖

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	8	油蓋
2	葉輪	9	油鏡
3	后蓋	10	軸承
4	壓蓋	11	軸承壓蓋
5	密封件	12	聯(lián)軸器
6	支架	13	吊緊螺栓
7	泵軸

四、氟塑料泵型號意義：

五、氟塑料泵使用與注意事項

安裝及注意事項

1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.zui后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動與停車

1．往水泵內注足液體（引液）。

2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。

3．檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。

4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓

6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。

六、氟塑料泵拆卸與裝配

泵的拆卸

1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配

按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

七、氟塑料泵故障與排除

故障

原因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚程大于泵揚程

4、排出管過細.管路損失過大

5、反轉

1 、清理管路，排凈空氣

2 、降低泵安裝高度

3、更換揚程大的泵

4 、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向

流量不足

1 、葉輪損壞

2 、密封件損壞

3、數(shù)不足

4、進口管過細

5、出口管彎頭過多，阻力過大

1 、更換新葉輪

2 、換密封件

3、增加轉數(shù)

4 、按規(guī)定重裝管道

5 、重新合理安排管路

揚程不足

1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉數(shù)不足

1、降低介質粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3 、增加轉數(shù)

軸端滲漏

1、機械密封卡環(huán)過松

2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

密封泄漏嚴重

1、密封元件材料選用不當

2、磨瘵付嚴重磨損

3、動靜環(huán)吻不勻

4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

1、向供泵串位述明介質情況，配適當動靜環(huán)

2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損

3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置

4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

泵內有雜音或泵振動

1、泵軸與電機軸不同心

2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

3、泵產(chǎn)生氣蝕

4 、電動機與軸承磨損

1 、校正泵軸中心

2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉

3、降低介質的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承

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