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G型單螺桿泵_中成泵業(yè)

簡要描述:

單螺桿泵是一種正排量泵,它利用一個或多個螺旋,沿螺桿軸移動流體或固體。其Z簡單的形式(阿基米德螺桿泵)中,一個單螺桿在一個圓柱形的空腔中旋轉(zhuǎn),從而沿著螺桿的主軸移動物料。這個古老的機械仍然是用在許多低技術(shù)的應(yīng)用,如用于運輸糧食和其他固體農(nóng)業(yè)機械灌溉系統(tǒng)。

型號:G35-1 G40-1 G50-

產(chǎn)品時間:2024-06-03

詳細介紹

 (1) 螺桿泵系列介紹

單螺桿泵是一種正排量泵,它利用一個或多個螺旋,沿螺桿軸移動流體或固體。其zui簡單的形式(阿基米德螺桿泵)中,一個單螺桿在一個圓柱形的空腔中旋轉(zhuǎn),從而沿著螺桿的主軸移動物料。這個古老的機械仍然是用在許多低技術(shù)的應(yīng)用,如用于運輸糧食和其他固體農(nóng)業(yè)機械灌溉系統(tǒng)。

中成泵業(yè)(http://www.pumpzc。。com)生產(chǎn)的污泥螺桿泵(http://www.pumpzc。。com/lgb/)正是基于這種結(jié)構(gòu)研發(fā)的新型泵種。G型單螺桿泵(http://www.pumpzc。。com/lgb/)的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有一定自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠;由于定子選用彈性材料,所以這種單螺桿泵可以用于高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,能勝任其他泵型不能適應(yīng)的作條件。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感,可輸送高粘度介質(zhì)。中成泵業(yè)生產(chǎn)的單螺桿泵經(jīng)過多年技術(shù)沉淀,形成高性能、低能耗、性價比高等優(yōu)點,得到客戶廣泛認可,客戶涵蓋食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

(2) 產(chǎn)品詳細介紹

Ø 產(chǎn)品簡介

不銹鋼螺桿泵是一種基于阿基米德螺旋泵衍生的容積泵,它依靠螺桿軸(轉(zhuǎn)子)與橡膠套(定子)相互嚙合,當動力端通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作時,轉(zhuǎn)子與定子就連續(xù)地嚙合形成真空腔,這些真空腔作勻速軸向運動,把輸送介質(zhì)從入口輸送至出口,吸入真空腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。中成泵業(yè)G型不銹鋼單螺桿泵(http://www.pumpzc。。com/g-bxglgb/)對介質(zhì)的適應(yīng)性強,流量穩(wěn)定,壓力基本無脈動。

中成泵業(yè)對國內(nèi)外優(yōu)秀不銹鋼螺桿泵產(chǎn)品進行細致的分析與研究,對中成泵業(yè)G型不銹鋼單螺桿泵產(chǎn)品進行不斷的改革創(chuàng)新。目前中成泵業(yè)的不銹鋼螺桿泵產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)更合理,螺距縮短體積減小,萬向節(jié)經(jīng)過優(yōu)化可有效減輕泵的機械震動使泵的壽命更長。

Ø 型號意義

 G系列單螺桿泵

Ø 產(chǎn)品優(yōu)勢

 

不銹鋼螺桿泵與其他泵類的優(yōu)勢比較

1. 與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門,流量更加穩(wěn)定;

2. 與柱塞泵相比G型不銹鋼單螺桿泵具有更強的自吸能力;

3. 與隔膜泵相比不銹鋼螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);

4. 與齒輪油泵相比,G型不銹鋼單螺桿泵可輸送更高粘度的介質(zhì);

5. 與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,G型不銹鋼螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

Ø 結(jié)構(gòu)圖紙

 G系列單螺桿泵

Ø 安裝尺寸

 污泥螺桿泵尺寸圖

G系列單螺桿泵Ø 注意事項

1. 開機前必先確定方向,不得反轉(zhuǎn);

2. 嚴禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子;

3. 新安裝或停機數(shù)天后的不銹鋼螺桿泵,不能立即啟動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動;

4. 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;

5. 冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂;

6. 使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或更換油封;

7. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。

 


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